familiarizzare con la tabella AQL: le basi delle tecniche di controllo qualità generalmente, gli standard iso2859, bs6001, ANSI/ASQZ1.4, DIN40080 procedure di campionamento, e tabelle per l'ispezione per attributi sono adottate per l'esecuzione delle ispezioni. sebbene con codici diversi, queste norme descrivano molto simili regole. campionamento, ispezione a campionamento multiplo in cui, dopo che ciascun campione è stato ispezionato, si decide se accettare un lotto, rifiutarlo, o prelevare un altro campione. ma è previsto un numero massimo prescritto di campioni, dopodiché si deve decidere se accettare o rifiutare il lotto. campionamento, ispezione a doppio campionamento in cui l'ispezione del primo campione porta alla decisione di accettare un lotto, rifiutarlo, o prelevare un secondo campione; l'ispezione di un secondo campione, quando richiesto, porta poi alla decisione di accettare o rifiutare il lotto. un campionamento casuale è comunemente utilizzato nella teoria del campionamento per accettazione, il processo di selezione delle unità campionarie in modo che tutte le unità in esame abbiano la stessa probabilità di essere selezionate. un metodo accettabile di selezione casuale con uguali probabilità è l'uso di una tabella di numeri casuali in uno standard, Uno standard militare che descrive le procedure di campionamento e le tabelle per l'ispezione per attributi. ispezione ispezione rigorosa mediante un piano di campionamento che ha criteri di accettazione più severi rispetto a quelli utilizzati nell'ispezione normale. ispezione rigorosa viene utilizzata in alcuni sistemi di ispezione come misura protettiva quando il livello di qualità presentato è sufficientemente basso. il tasso più elevato di scarti dovrebbe indurre i fornitori a migliorare la qualità del prodotto presentato. ispezione ispezione ridotta mediante un piano di campionamento che richiede campioni di dimensioni inferiori a quelle utilizzate nell'ispezione normale. l'ispezione ridotta viene utilizzata in alcuni sistemi di ispezione come misura economica quando il livello di qualità presentato è sufficientemente buono e si applicano altre condizioni dichiarate. ispezione, ispezione normale utilizzata da un piano di campionamento in circostanze ordinarie. livello di qualità accettabile (aql): il livello accettabile (AQL) è definito come la percentuale massima di difetti che, ai fini dell'ispezione a campionamento, può essere considerata soddisfacente come media di processo. livelli di ispezione: le norme prevedono tre livelli di ispezione generali e quattro livelli di ispezione speciali. questi sette livelli consentono all'utente di bilanciare il costo dell'ispezione con l'importo della protezione richiesta. ci sono due tabelle AQL. la prima indica quale 'lettera codice' utilizzare in base al piano campione selezionato, come S1, S2, GII, GIII, ecc., con GIII che è il test più rigoroso, GII è lo standard ed è più comunemente usato.

in base alla dimensione del campionamento del limite di qualità accettabile scelta dalle tabelle AQL, ci assicuriamo attentamente di selezionare campioni di produzione casuali. ispezioniamo ciascun campione e classifichiamo i difetti in difetti critici, maggiori, e minori. utilizziamo liste di controllo dettagliate del prodotto per queste definizioni. siete invitati ad apportare modifiche se ci sono problemi specifici del prodotto di cui dobbiamo tenere conto. difetto critico - Un difetto indicato dall'esperienza e dal giudizio può risultare pericoloso o dannoso per l'utente, o rende il prodotto soggetto a sequestro governativo. difetto grave - è probabile che qualsiasi unità che presenti un difetto diverso da quello critico provochi un guasto, o riduca sostanzialmente l'usabilità dell'unità per lo scopo previsto. avendo un difetto estetico o un problema di costruzione che si discosta dallo standard. di conseguenza, che può causare il ritorno del cliente. difetto minore - qualsiasi unità che presenti un difetto che non può ridurre l'usabilità dell'unità per lo scopo previsto, o che si discosta dagli standard stabiliti e che ha scarso impatto sull'uso efficace dei prodotti. in base al numero di difetti riscontrati per ogni tipo, ti consiglieremo di accettare o rifiutare la tua spedizione. potrai quindi prendere la tua decisione in base al rapporto dettagliato che abbiamo fornito, discutere i risultati con il tuo fornitore , chiedergli di rielaborare, riprodurre, o sistemare i prodotti difettosi.

le tabelle AQL sono incorporate negli standard di qualità internazionali per garantire che la qualità del prodotto soddisfi le vostre aspettative. le tabelle determineranno la dimensione del campionamento che ispezioniamo in base alla quantità dell'ordine e al livello di tolleranza della qualità accettabile (I, II, o III). il piano di campionamento AQL standard utilizzato dal 98% delle persone è di livello II per le normali ispezioni del prodotto. se il tuo ordine ha più riferimenti,, dovremmo idealmente eseguire un'ispezione di livello II su ogni riferimento, come minimo. per gli ordini standard, il livello standard II dell'AQL indica la dimensione minima del campionamento che dovremmo controllare per riferimento se non si desidera correre rischi aggiuntivi. se si ispeziona una dimensione del campionamento di livello II generale su più ordini di riferimento, quindi la dimensione del campionamento viene diluita e divisa per il numero di riferimenti, aumentando i rischi poiché la dimensione del campionamento non deve essere sufficientemente rappresentativa.

per trovare la dimensione del campionamento AQL per l'ispezione, osserviamo il primo grafico e individuiamo la gamma di articoli totali prodotti sul lato sinistro. è possibile scegliere tra i livelli I, II, e III, con il livello III come test più rigoroso e il livello I come minimo. il livello II è lo standard ed è più comunemente usato. per esempio, se stai producendo 8,000 articoli, a livello II che si traduce nella lettera L che a sua volta corrisponde all'ispezione di 200 voci nella seconda tabella. nella parte superiore del secondo grafico AQL, puoi trovare i livelli di difetto, che vanno da 0 a 10 scegli quale livello applicare a ciascun tipo di difetto: critico, maggiore, e minore. più gli importatori di solito scelgono livelli di difetto standard che sono 0/2.5/4.0&0/1.5/4.0, ma puoi scegliere 0/1.0/1.0 o 0/1.5/2.5 per prodotti ad alto rischio come quelli dell'industria automobilistica. se si utilizza lo standard 0/2.5/4.0 difetto livelli e una dimensione del campione di 200, vediamo che se hai più di 0 difetti critici, 10 difetti principali, o 14 difetti minori, dovresti rifiutare la tua spedizione. ovviamente, la decisione su cosa fare dopo aver ricevuto i risultati dell'ispezione spetta a te. la maggior parte degli importatori discute tutti i risultati dell'ispezione con il proprio fornitore/produttore per migliorare ove possibile. nel caso in cui i risultati dell'ispezione siano molto vicini ai limiti AQL, è importante ricontrollare se il livello dei difetti riscontrati è accettabile per te o meno.

A. non farti prendere dal panico, esaminare con calma i dettagli dei rapporti/avvisi di ispezione. a volte, un rapporto di ispezione con una conclusione di errore non significa necessariamente che il lotto sia inaccettabile in base all'attività specifica circostanze, come il prezzo, cliente target, durata del contratto, ecc. la migliore pratica consiste nell'esaminare il rapporto in dettaglio e poi prendere la decisione. b. considera le implicazioni dell'accettazione della merce così com'è, ma non compromette l'integrità della tua attività a causa della pressione sulla consegna, è meglio ritardare una spedizione piuttosto che perdere un cliente per sempre e affrontare potenziali problemi legali. c. condividere i risultati dell'ispezione con il proprio fornitore e negoziare un'azione immediata (ad es..g. interrompere la produzione, richiedere alcuni prodotti extra per coprire potenziali difetti, richiedere sconti, ritardare la spedizione, organizzare nuove ispezioni e chiedere al fornitore di sostenerne il costo, ecc...) d. chiedere o implementare azioni correttive a lungo termine. (aggiungere clausole penali nei contratti di acquisto, definire i limiti di difettosità e le specifiche del prodotto in tempo, eseguire nuove ispezioni in tutti gli ordini futuri, monitorare i prodotti nelle prime fasi di produzione, ecc). I criteri di prova completi delle nostre ispezioni riguardano la funzione del prodotto, le prestazioni, l'aspetto generale, e le dimensioni. per tutte le ispezioni di prodotti non alimentari, utilizziamo ANSI / ASQ Z1.4, riconosciuto a livello internazionale ( ISO 2859-1) procedura di campionamento statistico, per garantire che i prodotti ispezionati siano un campione rappresentativo, non un campione che il vostro fornitore vuole che voi testiate. per determinare la dimensione del campione e la soglia di accettazione, utilizziamo il norma internazionale sui limiti di qualità accettabile (AQL). eseguiamo anche ispezioni di alimenti trasformati e deperibili a livello globale. i nostri ispettori sono formati in base alle famiglie di prodotti e condurranno le loro ispezioni nelle aree di produzione o nei porti (per l'ispezione all'arrivo). i metodi di campionamento che stiamo utilizzando si basano sul CODEX alimentarius.

le merci non conformi raramente escono dalla fabbrica nella nostra cronologia delle prestazioni. nella stragrande maggioranza dei casi, la causa principale risulta essere danneggiata durante la spedizione o le spedizioni sono state approvate dopo un'ispezione fallita e l'acquirente si fida fabbrica (che probabilmente avrebbe dovuto rielaborare la merce) abbastanza da spedire senza aver eseguito una nuova ispezione o un servizio di smistamento dei difetti. pertanto, dovresti studiare in dettaglio il rapporto di ispezione del prodotto e discutere i risultati e le azioni future con il tuo fabbrica, ti consigliamo vivamente di prenotare un servizio di nuova ispezione o di smistamento dei difetti su una dimensione di campionamento specifica o sull'intera quantità dopo un'ispezione fallita e di collaborare con i tuoi partner di spedizione per garantire il prodotto contro i danni durante il trasporto. se è un errore dei nostri ispettori dopo l'indagine, rimborseremo la tassa di ispezione.